Línea de producción de hornos de foso con atmósfera controlada con cubierta de aislamiento móvil digital

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Línea de producción de hornos de foso con atmósfera controlada con cubierta de aislamiento móvil digital
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2024-08-26 14:22:53
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Introducción detallada

Línea de producción de hornos de foso con atmósfera controlada con cubierta de aislamiento móvil digital

La línea de producción del horno de foso de atmósfera controlada con cubierta de aislamiento móvil digital consta de un horno de foso de atmósfera controlada móvil, un Horno de templado de foso, un pozo de transferencia de carga y descarga, una máquina de limpieza, un tanque de aceite de temple, un tanque de agua de temple, un carro de material de cubierta de aislamiento móvil, etc. La pieza de trabajo calentada se puede transferir rápidamente a la posición del tanque de temple para el temple junto con el horno de foso de atmósfera controlada móvil o el carro de material de cubierta de aislamiento móvil, y puede realizar una operación digital, inteligente y ecológica. Este producto se usa ampliamente en el tratamiento térmico de piezas en la industria aeroespacial, militar, maquinaria de ingeniería, minería, petroquímica, construcción naval, energía eléctrica, transporte ferroviario, automóvil y otras industrias. Es un equipo ideal para reemplazar el horno de foso tradicional y puede resolver los problemas de producción segura y emisión de protección ambiental del tratamiento térmico del horno de foso.
Características del equipo:
1. La mufla y el tubo guía de aire adoptan una estructura corrugada antideformación, que puede aumentar la resistencia del cuerpo del tanque y mejorar la uniformidad de la circulación de la atmósfera. El diseño de espesor desigual de la mufla y el tubo guía de aire no solo garantiza la resistencia del cuerpo del tanque, sino que también ahorra materiales de acero resistentes al calor y extiende la vida útil.
2. La cubierta del horno adopta una bolsa de aislamiento resistente a la deformación de malla y una cubierta superior de guía de aire reforzada, lo que resuelve los problemas de deformación por tensión térmica, agrietamiento y atmósfera desigual de las piezas estructurales de acero resistentes al calor en el horno a alta temperatura.
3. El revestimiento del horno adopta fibra completa para reducir el almacenamiento de calor del equipo, acortar el tiempo de calentamiento y enfriamiento, ahorrar energía y mejorar la eficiencia térmica del equipo.
4. La pieza de trabajo se transfiere al tanque de temple mediante un Horno de pozo de atmósfera controlada móvil o un carro de material de cubierta de aislamiento móvil para el temple. La pieza de trabajo completa el aislamiento antes del temple durante el proceso de transferencia, lo que controla de manera efectiva la caída excesiva de temperatura de la pieza de trabajo durante el proceso de transferencia, acortando el tiempo de temple, mejorando la calidad del producto y ahorrando energía.
5. Durante el proceso de enfriamiento, el dispositivo de sellado de humos de aceite en el tanque de enfriamiento se conecta con el horno de pozo de atmósfera controlada móvil o el carro de material de cubierta de aislamiento móvil, y al mismo tiempo se llena con gas protector de nitrógeno para formar una condición de enfriamiento cerrada. El humo de aceite generado se recoge a través del tubo de escape hasta el dispositivo de purificación de humos de aceite para su purificación. Durante la limpieza, el líquido de limpieza ingresa directamente a la cámara de limpieza y se puede reciclar después del tratamiento y la regeneración. No hay descarga de líquido sucio, lo que es ecológico y respetuoso con el medio ambiente.
6. A través del control integrado del PLC, se automatiza el proceso de tratamiento térmico, lo que puede resolver los problemas de alta intensidad de mano de obra y bajo factor de seguridad de los trabajadores.
7. Durante el proceso de tratamiento térmico de temple, la pieza de trabajo se instala en la cubierta de calentamiento o cubierta de aislamiento, y no habrá incendios ni accidentes de seguridad personal debido a la exposición a altas temperaturas, lo cual es altamente seguro.
8. Posicionamiento láser de la cubierta de aislamiento móvil: ±1 mm, alta precisión de posicionamiento durante el proceso de transferencia, el tiempo de transferencia de la pieza de trabajo desde el horno de calentamiento al tanque de temple es ≤15 S, lo que es conveniente para la operación automática y reduce la discreción de la dureza de temple de la pieza de trabajo. El horno de foso de atmósfera controlada móvil o el carro de material de cubierta de aislamiento móvil se introduce en la atmósfera protectora para reducir la pérdida de calor y la oxidación de la superficie durante el proceso de temple móvil.
9. La velocidad de calentamiento adopta un método de control que combina pendiente y PID: el control de pendiente en la etapa de calentamiento mejora el seguimiento de PV y SV. Identificación automática de la etapa de aislamiento, utilizando el modo de control PID. No solo mejora la velocidad de calentamiento, sino que también garantiza la uniformidad de la etapa de aislamiento. El software del sistema de control ha obtenido una patente de software.
10. La carga y descarga automáticas y la ejecución automática de los parámetros del proceso de tratamiento térmico se pueden realizar a través del sistema de gestión de control integrado por computadora. La línea de producción está conectada al sistema MES de la empresa, lo que permite realizar un seguimiento en tiempo real del proceso de producción y la recopilación automática de datos de calidad, y promover la digitalización, la inteligencia y el desarrollo ecológico del proceso de producción de tratamiento térmico.

Preguntas frecuentes

¿Cómo realizar el mantenimiento de una Lavadora industrial?
Mantenimiento eléctrico: Mantenga la caja de control eléctrico y los conductos de ventilación del equipo alejados del vapor de agua, los gases corrosivos y el polvo, y limpie el polvo con regularidad. Revise el cable de conexión a tierra para asegurarse de que el equipo esté bien conectado a tierra.
Inspección y reemplazo: Revise la boquilla, el filtro, el cuerpo de la bomba, el motor y otras piezas con regularidad para asegurarse de que no estén bloqueadas ni dañadas y funcionen con normalidad. Si es necesario, límpielas o reemplácelas a tiempo.

¿En qué industrias se utilizan los hornos de foso?

El horno de foso se utiliza ampliamente en muchas industrias. En la fabricación de maquinaria, la fabricación de automóviles, la industria aeroespacial y otras industrias, los hornos de foso se utilizan ampliamente en procesos de tratamiento térmico como recocido, normalización, temple y revenido de materiales. Puede mejorar eficazmente las propiedades mecánicas de la pieza de trabajo, como tenacidad, rigidez y dureza, al tiempo que garantiza la calidad de la superficie de la pieza de trabajo.

¿Cuáles son los requisitos para el funcionamiento del Horno multiusos?
Antes de la operación, asegúrese de que el operador esté familiarizado con los procedimientos de operación seguros del equipo y use equipo de protección. Precaliente el horno de acuerdo con los requisitos del proceso. Para los tipos de hornos que requieren control de atmósfera, la atmósfera en el horno debe ajustarse de acuerdo con los requisitos del proceso para garantizar la calidad del tratamiento térmico de la pieza de trabajo.

Aplicaciones industriales

Perfil de la empresa

Jiangsu Kingkind Industrial Furnace Co., Ltd. es una empresa nacional de alta tecnología que integra investigación y desarrollo, fabricación, venta y servicio de hornos industriales de tratamiento térmico. La empresa está ubicada en el No. 9, Yongchuang Road, Dafeng District, Yancheng City, Jiangsu Province. La empresa tiene un capital registrado de 25,5 millones de yuanes, cubre un área de 60 acres, tiene un área de construcción de planta actual de 21.000 metros cuadrados y tiene más de 160 empleados. Los productos de la empresa cubren una variedad de equipos de tratamiento térmico de precisión controlados de alta gama: Horno multiusos tipo caja sellada de atmósfera controlada (temple con aceite/temple con agua/temple con sal), horno de nitruración de atmósfera controlada (tipo caja/tipo pozo/tipo campana), Horno de carburación tipo pozo de atmósfera controlada, Línea de producción de temple y revenido y equipos de limpieza que respaldan la línea de producción, como máquina de limpieza a base de agua, máquina de limpieza ultrasónica al vacío, máquina de limpieza al vacío con solvente de hidrocarburos, etc. Su personal técnico principal tiene muchos años de experiencia en el diseño, fabricación y uso de hornos industriales. Pueden diseñar, desarrollar y fabricar varios hornos industriales estándar y no estándar de acuerdo con las diferentes necesidades de los clientes para satisfacer las necesidades de diferentes usuarios.