Horno de cementación de foso grande de la serie RQ

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Su clasificación：

Línea de producción de hornos de cementación de foso con atmósfera controlada
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Tiempo de liberación：

2024-08-26 15:45:10
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Introducción detallada

Horno de cementación de foso grande de la serie RQ

Se utiliza principalmente para procesos de tratamiento térmico como carburación, temple, normalización, recocido y revenido de grandes engranajes, ejes y cojinetes para energía eólica, marina, caucho y plástico, maquinaria de ingeniería, etc.
Características del Horno de carburación de pozo:
1. La estructura única de la mufla y el tubo guía de aire, la cubierta guía de aire colgante, el fondo del horno sellado con aceite y el potente ventilador de circulación por convección son los componentes principales de la estructura interna del Horno de carburación de pozo. Es el concepto de diseño clásico de los hornos de pozo grandes y una garantía confiable de la uniformidad de la temperatura y el potencial de carbono en el horno.
2. El revestimiento de fibra completa en el exterior de la mufla es la tendencia actual de ahorro de energía y protección del medio ambiente.
3. El diseño aerodinámico de la superficie del horno hace que el equipo tenga una apariencia generosa.
4. Adopta el controlador integrado avanzado (PE o STANGE) producido por una empresa de I+D de tratamiento térmico profesional en Alemania, que integra temperatura de múltiples circuitos y potencial de carbono, y participa en el control junto con las señales de entrada del analizador de CO y CO₂. Hay múltiples métodos de control de potencial de carbono, control avanzado, operación confiable, interfaz amigable y fácil uso. 5. El sistema informático host conectado al controlador integrado tiene las funciones de simulación de carburación fuera de línea, programación de procesos, control dinámico de procesos, visualización del estado de operación del equipo, registro de gráficos de curvas de proceso, visualización y registro de alarmas del equipo, etc. 6. Desarrollar equipos de acuerdo con el tamaño, el proceso y la salida de los productos de tratamiento térmico de los clientes para satisfacer las necesidades de diferentes clientes.

Parámetros básicos:

1. Uniformidad de temperatura del horno: ±5 ℃

2. Precisión del control de temperatura: ±1 ℃

3. Precisión del control del potencial de carbono: positivo y negativo: 0,02 CP%

Tabla de parámetros del equipo

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Horno de carburamiento tipo pozo Preguntas frecuentes

Qué es un Horno de carburación tipo pozo y cuáles son sus usos principales?
Un horno de carburamiento tipo pozo es un horno comúnmente utilizado para el tratamiento térmico del metal, especialmente para la carburación de materiales de acero. Adopta una estructura de tipo box, y una gran cantidad de piezas de trabajo se pueden acomodar en el horno. Al introducir el gas fuente de carbono en el horno a alta temperatura, se controla el proceso de penetración de carbono, cambiando así la dureza de la superficie de la pieza de trabajo y mejorando la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga. Se utiliza principalmente para el fortalecimiento de la superficie de piezas mecánicas, como engranajes y ejes.

Cuál es el principio de funcionamiento de un horno de carburamiento tipo pozo?
El principio de funcionamiento de un horno de carburamiento tipo pozo se basa en la calefacción y la carburación de gas. Cuando la pieza de trabajo se coloca en el horno, la temperatura del horno generalmente se controla entre 850 ℃ y 950 ℃. Al introducir gases ricos en carbono (como metano, etileno o gas sintético), los átomos de carbono se infiltran en la superficie de la pieza de trabajo a alta temperatura para formar una capa de carburo endurecida. A medida que avanza el proceso de enfriamiento, la capa endurecida se estabiliza gradualmente, mejorando la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste de la pieza de trabajo.

Cómo mantener un horno de carburamiento tipo pozo para extender su vida útil?
Para garantizar que la operación estable a largo plazo del horno de carburación tipo PIT, el mantenimiento e inspección regular sean muy importantes. Primero, el horno debe limpiarse regularmente para eliminar los carburos y otros residuos. Verifique los elementos de calefacción y el sistema de control de temperatura para asegurarse de que estén funcionando correctamente. En segundo lugar, verifique regularmente la estructura del horno, la opresión del aire y el flujo de gas para garantizar la estabilidad del proceso de carburación. Además, reemplace los sellos envejecidos y los elementos de calentamiento en el tiempo para evitar las fluctuaciones de temperatura que afectan la calidad del tratamiento.

Industria de acero y forja

La aplicación de hornos multipropósito en la industria de forja es muy amplia y profunda. En primer lugar, como equipo de tratamiento térmico, el horno multipropósito puede mejorar de manera efectiva los indicadores clave de rendimiento, como la dureza, la fuerza y la dureza de las piezas forjadas, lo cual es crucial para la industria de forja. Durante el proceso de forja, las piezas de trabajo que se han tratado térmicamente en hornos multipropósito pueden cumplir mejor los requisitos de uso en condiciones de trabajo complejas y mejorar la calidad y confiabilidad general del producto.
En segundo lugar, la aplicación de hornos multipropósito también promueve la conservación de la energía, la reducción de emisiones y el desarrollo verde de la industria de forja. Mediante el uso de materiales y tecnologías de aislamiento avanzado, los hornos multipropósito pueden reducir significativamente la pérdida de energía térmica y mejorar la utilización de la energía térmica, lo que ayuda a reducir el consumo de energía y la contaminación ambiental.
Además, con el desarrollo continuo de la tecnología de inteligencia y automatización, los hornos multipropósito se están desarrollando gradualmente en la dirección de la inteligencia y la automatización. Esto hace que el proceso de forja sea más eficiente y preciso, mejorando aún más la calidad y la eficiencia de producción de las piezas forjadas.

Entorno de la empresa

Jiangsu Kingkind Industrial Furnace Co., Ltd. es una alta tecnología nacional Enterprise integrando I + D, fabricación, ventas y servicio de calor Tratamiento de hornos industriales. La compañía está ubicada en el número 9, Yongchuang Road, distrito de Dafeng, ciudad de Yancheng, provincia de Jiangsu. El La compañía tiene un capital registrado de 25.5 millones de yuanes, cubre un área de 60 acres, tiene un área actual de construcción de plantas de 21,000 metros cuadrados, y tiene más de 160 empleados. Los productos de la compañía cubren una variedad de equipo de tratamiento térmico controlado por precisión de alta gama: controlado Atmósfera horno multipropósito de caja sellada (enfriamiento de aceite/agua enfriamiento/sal de sal), atmósfera controlada horno de nitruración (caja Tipo/bien tipo/Tipo de capucha), atmósfera controlada bien tipo carburación horno, enfriamiento y temperamento de la línea de producción y equipo de limpieza admitiendo la línea de producción, como la máquina de limpieza a base de agua, máquina de limpieza ultrasónica de vacío, limpieza con solvente de hidrocarburos de vacío máquina, etc. Su principal personal técnico tiene muchos años de experiencia en el diseño, fabricación y uso de hornos industriales. Ellos pueden diseñar, desarrollar y fabricar varios estándar y no estándar hornos industriales según las diferentes necesidades de los clientes para satisfacer las necesidades de diferentes usuarios.